从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后,正常出产时切头长度在200mm左右,在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢,再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机， 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾,在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。
轧机出口处的带钢厚度由安装在轧机出口处的测厚仪测量。 反馈控制器将比较参考值和测量值之间的偏差，根据轧机模数、轧件模数和厚度方程将偏差转换成位置控制器的偏移信号，并补偿位置控制。
由于轧机出口处的测厚仪和轧机之间有一定的距离，测量信号滞后，因此只能使用调节速度较低的积分控制器来校正厚度偏差，也就是说，反馈控制器只能长期校正厚度偏差。
轧机在机组中的主要作用属于承上启下，不仅可以在粗直径的成品线材进行生产加工，还可以适当的对精轧机组在扎件断面的尺寸上进行调整，有效的确保了精轧机组整个稳定的轧制和加工，中轧机组在主要的布置上采用的形式是复二重式、横列式和连续式三种，其中连续式还可以分为半连轧和全连轧两种，在进行轧制的时候，正常情况下扎件都是一次性成型的活套，这样会更加便于调整。
正常情况下，我们主要是依靠预应力来降低轧机在弹跳过程中的变形，而轧机在加工的过程中，主要是利用轧制的零件，在加工之前会对设备施加一定的预应力，促使其始终处于受力的状态，但是因为具备相应的预应力之后，轧机的机架在弹性上的变化就会变得小很多，所以有效的将轧机整个在刚度都得到了提升，而且机架的横梁和支撑辊都会增加预应力。
以上信息由专业从事二辊热轧机厂家的无锡腾达海川于2025/3/1 11:36:07发布
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