橡胶密炼机特点
1、防尘升级，能有效控制粉尘飞扬；
2、密炼室采用“M-W”加压式，配有加热或冷却装置，中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，硬度HV950~1050；
2、橡胶密炼室采用“M-W”加压式，配有加热或冷却装置，中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，厚度0.12~0.18mm，硬度HV900~1100；
2、橡胶密炼机采取“M-W”加压式确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果，完全进行配方物料的“X”曲线运动。整体的耐磨处理坚固耐磨性强,更加提高使用寿命，比传统式的寿命高于1-2倍；
3、转子叶采用棱形设计，轴心及叶片均为中空,可通冷却水；
4、转子轴心使用进口CrMo等合金钢锻打经热处理调质, 深度淡化72小时, 厚度为0.12~0.18mm，其硬度为HV950~1050,确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳；
橡胶密炼机用于天然橡胶，合成橡胶，硅胶等物料，混合，混炼。
革新行业设备，不一样的加热方式，比传统加热片加热效率提高百分之四十以上。
压锤，转子，密炼室均可通水冷却，便于物料的混炼状态。
变频调速装置，便于添加物料，和卸料，尤其添加色粉等物料时，无粉尘飞扬，飘落车间等。
大扭矩减速箱，匹配二级能耗减速电机，能耗低，扭矩大，效率快，动力强，。
高承重脚轮设计，便于车间规划，摆放。
橡胶密炼机可搭配锥形造粒机，该套机组配套完善，可以自动连续生产，无须烘干，破碎，热料直接输送造粒机，可直接造粒，（干料也可生产）而且造粒干净，无污染和老化现象。
橡胶密炼机，造粒机螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，，大大降低了生产费用，提高了生产效率。整机采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转，具有更好效率、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显著特点。
15L密炼机机台配置明细：
有效混合容积： 15L
批次投入量：15-25KG(视配方物料而定)
减速机： 国茂减速器
倒料翻转电机：1 KW
加压气缸：￠125
倒料翻转角度：110度
转速(前/后)：
冷却方式：夹层通水冷却
加热方式：
机台重量约：2400KG
控制系统：
机台尺寸：L2100*W1100*H2300MM
15L密炼炼室：
密炼室为“W"形，采用“M”形下加压盖，形成全封闭混炼，使混炼效果大大提高。中间槽材质采用高碳钢，经热处理调质、真空72小时深度氮化后表面镀硬铬。侧壁采用45#碳钢板焊制加工而成，经调质、真空72小时深度氮化热处理后表面镀硬铬。
以上信息由专业从事pe造粒机的昶丰于2025/7/17 10:43:08发布
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