1.本机采用液压、机械、气动相结合方式,实现送料、成型、脱模、分板切断等自动化连续工作。PLC控制系统使机器工作更为可靠。
2.采用双排链光电控制送进机构,送片平稳快速。送料宽度和长度均可无级调整,调整准确,能适用不同模具的排列,材料利用率高。
3.加热系统配置上下加热器,采用空心远红外线加热片。独特的分区控温系统使加热调整快捷并确保加热均匀、节能。
4.本机可以根据客户要求配备风冷系统及水雾系统,用于模具不带水冷的情况下连续工作,以适应于采用非金属模具生产。
5.带有双料轴送料装置及分板切断机构,可提高生产效率。
一次性发泡餐盒成型机是公司研制开发的自动成型裁断一体机,是一种全能型的热成型裁断机组,以真空成型为主,兼压空成型、模压成型及综合成型,可加工多种热成型塑料片材。机组采用全电脑PLC控制,具有结构先进,性能稳定,易操作,产量高,成型面积大,自动化程度高等特点。本机主要用于成型PSP材料,用于食品餐盒、托盘、碗、杯等各式包装制品。所以,在纸盘机的行业界通常称这项加膜的技术为纸盘机出产过程中的先进技术。本设备的优点是集成型裁断一体。生产出的成品直接堆垛收集。本设备在生产过程中除了节能降耗等优点外,还大大节省了工作面积、生产时间和劳动力的支出。设置伺服控制定位功能
(1)将伺服控制功能Fb.2.23伺服控制功能设置为0001始终有效。
(2)选择位置脉冲计数复位端子、伺服指令脉冲数值清零端子(功能号分别为66、77),例如选择端子为DI1、DI2,那么F3.0.00=66、F3.0.01=77。
(3)设置PG测速轴每转推进的距离Fb.2.22,本参数的作用是将累计位移在d1.2.20中显示,并不参加实际的控制运算。
(4)设置伺服控制位置设定源Fb.2.24,设置为1即位置由高速脉冲控制,设置为3即位置由模拟量控制,可根据实际需要选择,这里设置为1。
(5)设置电子齿轮比Fb.2.27、Fb.2.28。电子齿轮比是把实际的每脉冲位移量与人为确定的每脉冲位移量对应起来。
餐盒机自动化及各装置简单介绍如下:
1、工作流程:吸纸→闸纸→快速送纸→加热→进入成型模→稳定成型→成品→成品自动堆积。由于整机采用气阀控制,所以工作之前必须先起动气泵并具备一定的气压条件。
2、供料系统:纸张必须较平整的放在纸槽内,在纸槽上部设有物位检测装置,要求纸张有一定数量的储备,若缺纸会自动报警,低于物位极限值整机会自动停车。
3、安全防护装置:为防止事故发生,在工作台成型模的下方设有红外保护控制器,当有异物存在时,成型模不能下降,并发出报警信号。
4、操作方式:餐盒机操作为全自动,当纸槽内纸张堆放高度大于物位要求值,机器处于正常状态下就可按起动键整机可全自动工作。
5、进行记录输出:能预置并随时显示产品数量。
以上信息由专业从事泡沫餐盒生产机器的富士包装机械于2024/7/5 7:46:42发布
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