模具是一种生产塑胶制品的工具，它一般由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，双色模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等。若要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
因模具或半制成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外，由于双色模具注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑。
目前和耗材之中运用到的硅胶制品越来越广泛，比如硅胶针头塞，透析器密封圈，硅胶穿刺阀，硅胶软管以及其他多种用辅助配件，它们的材质与普通硅胶都具备不同的性质，从外观表面上是无法鉴别，不过从性能与设备以及长期接触的人员来说还是可以辨别它们之前的差异。
很多客户在找级别硅胶的时候，可能他自己也不是很明白级别硅胶和普通硅胶区别在那里，当然从表面和肉眼都是没有办法鉴别的，真正的硅胶分三级、六级，别是ISO10993，美国药典六级硅胶，每个级别对于测试标准也是不同的，如果只是普能接触皮肤基本能过三级级别就可以，如果产品是要过血液，就一定要有融血测试标准的六级级别。
这个问题我们大家一听都感觉硅胶制品是很高大上的怎么会有缺陷，不过反过来想在坚韧的东西都有它自己的缺点，比如钢铁很僵硬对吧但它用易生锈硅，橡胶呢也不例外，我们在日用品中使用的硅胶制品数不胜数，在密封防尘日用品，装饰礼品和电子产品中，对于性能它有很好的优势，但它也是有一个脆弱的一面。今天，我们将向您解释硅胶制品应用中的一些罕见缺陷！那就是害怕刀具是主要缺陷。
硅胶制品是不同于金属塑料和硬质橡胶材料的软质物质，它们含有强碱的硬化合物。而硅胶制品主要用于避免接缝，好比硅胶密封条它在应用上的作用就是两者物体之间的密封如果两物者之间都很锋利那么密封条就会断开。所以尽量不要用锋利的工具去接触！
随着液态硅胶产品应用越来越广泛，有电子，密封件，汽车，，婴儿产品，潜水，厨房，等各个行业的应用越来越多，据统计，在欧美市场上，硅胶产品的80%已经采用先进的液态硅胶注射成型工艺，只有不到20%的低端产品采用固态工艺，下面小编介绍关于液态硅胶模具技术难点以及模具的使用寿命的内容，欢迎阅读！
液态硅胶模具技术难点：
1、液态硅胶是一种流动性特别好的材料，高于0.002的缝隙就会跑胶进去，所以，对于精度的要求极高，这就需要有高精度的加工设备，高精度的模具检测设备，这是必要的基本的要求
2、其次，对于温度的控制要非常的精度，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，要根据材料与结构的不同，选择不同的加热元件，比如是发热管加热还是油温加热，还是高压水蒸气加热，对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差，这些都是技术难点
3、流道的设计与加工控制，根据产品的要求与效率的不同要求，设计不同的流道模式，冷流道（开放式，针阀式），半冷流道，普通流道等等
4、排气的处理方式，根据实际情况做不同的选择，例如通过开透气槽，还是抽真空等方式
5、与自动化工装的配合，硅胶产品的生产要想达至，一定要考虑脱模问题，是气脱还是自动机械手夹取，还是顶出或是吹气，在设计制造模具的时候都要特别考虑
以上信息由专业从事汽摩高压连接器公司的矽晶科于2024/4/29 13:12:26发布
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